ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ

ໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ກັບການຫລໍ່ຕາຍໃນປັດຈຸບັນແມ່ນປະກອບດ້ວຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ.ມັນມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງແສງສະຫວ່າງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະການດໍາເນີນການຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ.ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສາມາດແບ່ງອອກເປັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແລະການຫລໍ່, ແລະສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນແລະວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນໃນວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ.ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫລໍ່ຕາຍແມ່ນອຸປະກອນການຫລໍ່, ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກວ່າມັນຖືກປຸງແຕ່ງເປັນຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ.

ຊຸດອາລູມິນຽມຊິລິໂຄນ
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທົ່ວໄປ, ເຊັ່ນ ADC1, ໃຊ້ກັບຝາຂະຫນາດໃຫຍ່, ບາງໆແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.ເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບຊິລິໂຄນຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດ eutectic ແລະເຮັດໃຫ້ສະພາບຄ່ອງຂອງຫລໍ່ຫລອມແມ່ນດີ, ມັນມີຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະອັດຕາສ່ວນຫນ້ອຍ 2.65g / cm3, ແລະອື່ນໆ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ດີທີ່ຈະເສີຍໆແລະແຕກ, ແລະການຜຸພັງ anodic ບໍ່ດີ.ຖ້າເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ນ້ໍາ molten ແມ່ນຊ້າ.

ອະລູມິນຽມຊິລິໂຄນທອງແດງ
ໂລຫະປະສົມ ADC12 ແມ່ນຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມ Al-Si ຕື່ມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ແມ່ນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດເປັນຕົວແທນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ casting ຕາຍ, castability ທີ່ດີເລີດແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແຕ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທຸກຍາກ.

ຊຸດອາລູມີນຽມ-ຊິລິຄອນ-ແມັກນີຊຽມ
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ADC3 ຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມ Al-Si ເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: Mg, Fe, ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, castability ທີ່ດີ, ແຕ່ວ່າໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນຂອງທາດເຫຼັກຫນ້ອຍກ່ວາ 1% ງ່າຍ adhesion ກັບແມ່ພິມໂລຫະ, ໂລຫະປະສົມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ໂລຫະປະສົມ ADC5 ແລະ ADC 6 ອື່ນໆ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມ, ມີພະລັງຫຼາຍ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະເຄື່ອງຈັກ, ແລະເປັນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ດີທີ່ສຸດ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການແຂງຕົວແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມແມ່ນບໍ່ດີ.ສະພາບຄ່ອງຍັງບໍ່ດີ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ປະກົດການຕິດຢູ່ແລະການສູນເສຍໂລຫະໂລຫະຫຼັງຈາກການຂັດ, ສະນັ້ນມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວການຜຸພັງຂອງ anodic, ແລະຄວາມບໍ່ສະອາດອື່ນໆເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ, ຊິລິໂຄນແລະອື່ນໆທັງຫມົດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ.
ປະເທດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຫົວຂໍ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຕາຍແລ້ວ, ເຊັ່ນ: Axxx ແມ່ນຕົວແບບຂອງອາເມລິກາ, ADCxx ແມ່ນຕົວແບບຂອງຍີ່ປຸ່ນ, LMxx ແມ່ນຕົວແບບຂອງອັງກິດ, YLxxx ແມ່ນຕົວແບບຂອງຈີນ.

ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ casting ຕາຍ
ການ oxidation anodic.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນມີຫນ້າດິນທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະເປັນໄມ້ປະດັບ, ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ anodized ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນປະມານ 2-25um.
ທົນທານສູງແລະຕ້ານການສວມໃສ່ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄວາມຫນາຂອງຫນ້າດິນ 25-75um.ຊັ້ນອະລູມິນຽມ oxide ໂລຫະປະສົມສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແລະພັດທະນາ.
ທຸກປະເພດຂອງສີແມ່ນບໍ່ conductive ໃນເວລາທີ່ມັນຖືກ oxidized, ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງປອດໄພໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ.
ຟອສຟິດ/ໂຄຣມຽມ.
Phosphatification ແມ່ນການເຄືອບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະບາງໆເຊິ່ງປະກອບເປັນຊັ້ນທົດແທນໃນຫນ້າໂລຫະໂດຍຜ່ານທາດປະສົມ phosphorus.
ມັນໃຊ້ກັບເຫຼັກກ້າ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະທົນທານຕໍ່ພັຍ.
ປະຈຸບັນເຍື່ອແມ່ນທົນທານຕໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດກັບຮູບເງົາການແປງອາລູມິນຽມ, ສະນັ້ນມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນການເຄືອບດຽວໃນດ້ານຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ.
ການຜຸພັງ micro-arc.
ການນໍາໃຊ້ແຮງດັນສູງໃນພາກສ່ວນອາລູມິນຽມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາດ້ານເຊລາມິກ, ຄວາມແຂງຂອງການເຄືອບແລະການຕໍ່ຕ້ານການຂັດແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະເປັນເອກະລັກ.
ຂອບແມ່ນດີກ່ວາ anode.
ເຍື່ອ microarc ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍສາມກຸ່ມ:
ຊັ້ນທໍາອິດແມ່ນຮູບເງົາບາງໆຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງແມ່ນປະມານ 3 ຫາ 5um.
ຊັ້ນທີສອງແມ່ນສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງເຍື່ອ, ເຊິ່ງແມ່ນປະມານ 150 ຫາ 250um.ຊັ້ນຕົ້ນຕໍແມ່ນມີຄວາມແຂງສູງແລະ porosity ມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນສູງຫຼາຍ.
ຊັ້ນທີສາມແມ່ນຊັ້ນຫນ້າສຸດທ້າຍ.ຊັ້ນນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງວ່າງແລະຫຍາບ, ສະນັ້ນມັນປົກກະຕິແລ້ວຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແລະເອົາອອກການນໍາໃຊ້ໃນຊັ້ນຕົ້ນຕໍ.
ການ oxidation microarc alunina ແມ່ນປຽບທຽບກັບການຜຸພັງ anodic.
ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ microarc oxidation​:
ອຸປະກອນເສີມການບິນ: ອົງປະກອບ pneumatic ແລະພາກສ່ວນຜະນຶກ.
ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່: ທໍ່ລູກສູບ
ອຸປະກອນໃນເຮືອນ: faucet, ທາດເຫຼັກໄຟຟ້າ.
ເຄື່ອງມືເອເລັກໂຕຣນິກ: ແມັດແລະອຸປະກອນເສີມ insulation ໄຟຟ້າ.