ຂະບວນການ milling CNC

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ສັ້ນ​:

ການຄວບຄຸມຕົວເລກ (ຍັງຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າ CNC) ແມ່ນການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ (ເຊັ່ນ: ເຈາະ, ເຄື່ອງກຶງ, ໂຮງສີແລະເຄື່ອງພິມ 3D) ໂດຍຄອມພິວເຕີ.ເຄື່ອງ CNC ປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ (ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ໄມ້, ເຊລາມິກ, ຫຼືປະສົມ) ເພື່ອຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດໂດຍປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາໂຄງການທີ່ມີລະຫັດແລະບໍ່ມີຜູ້ປະຕິບັດຄູ່ມືໂດຍກົງຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ.


ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ປ້າຍກຳກັບສິນຄ້າ

ແນະນໍາການປຸງແຕ່ງ CNC

ການຄວບຄຸມຕົວເລກ (ຍັງຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າ CNC) ແມ່ນການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ (ເຊັ່ນ: ເຈາະ, ເຄື່ອງກຶງ, ໂຮງສີແລະເຄື່ອງພິມ 3D) ໂດຍຄອມພິວເຕີ.ເຄື່ອງ CNC ປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ (ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ໄມ້, ເຊລາມິກ, ຫຼືປະສົມ) ເພື່ອຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດໂດຍປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາໂຄງການທີ່ມີລະຫັດແລະບໍ່ມີຜູ້ປະຕິບັດຄູ່ມືໂດຍກົງຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ.

ເຄື່ອງ CNC ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກແລະມັກຈະເປັນເວທີທີ່ສາມາດຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງທັງສອງແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີ, ອີງຕາມຄໍາແນະນໍາສະເພາະ.ຄໍາແນະນໍາແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງ CNC ໃນຮູບແບບຂອງໂປລແກລມຕາມລໍາດັບຂອງຄໍາແນະນໍາການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ G-code ແລະ M-code, ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກປະຕິບັດ.ໂຄງການດັ່ງກ່າວສາມາດຖືກຂຽນໂດຍບຸກຄົນຫຼື, ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຊອບແວການອອກແບບຄອມພິວເຕີຊ່ວຍ (CAD) ແລະ / ຫຼືຊອບແວການຜະລິດຄອມພິວເຕີ (CAM).ໃນກໍລະນີຂອງເຄື່ອງພິມ 3D, ສ່ວນທີ່ຈະພິມແມ່ນ "sliced", ກ່ອນທີ່ຄໍາແນະນໍາ (ຫຼືໂຄງການ) ຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ.ເຄື່ອງພິມ 3 ມິຕິຍັງໃຊ້ G-Code.

CNC ແມ່ນການປັບປຸງອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ແມ່ນຄອມພິວເຕີທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມດ້ວຍມື (ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ລໍ້ມືຫຼື levers) ຫຼືຄວບຄຸມດ້ວຍກົນຈັກໂດຍຄູ່ມືຮູບແບບ prefabricated (cams).ໃນລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມ, ການອອກແບບຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກແລະໂຄງການການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນອັດຕະໂນມັດສູງ.ຂະຫນາດກົນຈັກຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAD ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແປເປັນຄໍາແນະນໍາການຜະລິດໂດຍຊອບແວການຜະລິດຄອມພິວເຕີ (CAM).ຄໍາສັ່ງທີ່ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຖືກປ່ຽນ (ໂດຍຊອບແວ "post processor") ເຂົ້າໄປໃນຄໍາສັ່ງສະເພາະທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກໂຫລດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ CNC.

ເນື່ອງຈາກວ່າອົງປະກອບສະເພາະໃດຫນຶ່ງອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຂອງຈໍານວນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ເຈາະ, saws, ແລະອື່ນໆ - ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະປະສົມປະສານຫຼາຍເຄື່ອງມືເຂົ້າໄປໃນ "ຈຸລັງ".ໃນການຕິດຕັ້ງອື່ນໆ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈໍານວນຫນຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ກັບຕົວຄວບຄຸມພາຍນອກແລະຕົວປະຕິບັດການຂອງມະນຸດຫຼືຫຸ່ນຍົນທີ່ຍ້າຍອົງປະກອບຈາກເຄື່ອງຈັກໄປຫາເຄື່ອງຈັກ.ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, ຊຸດຂັ້ນຕອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຜະລິດສ່ວນໃດສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນອັດຕະໂນມັດສູງແລະຜະລິດສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ກົງກັບຮູບແຕ້ມ CAD ຕົ້ນສະບັບ.

ການແນະນໍາພາກສ່ວນການປຸງແຕ່ງ CNC milling

Milling ແມ່ນຂະບວນການຕັດທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ milling ເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ.ເຄື່ອງຕັດ milling ເປັນເຄື່ອງມືຕັດ rotary, ມັກຈະມີຈຸດຕັດຫຼາຍ.ກົງກັນຂ້າມກັບການຂຸດເຈາະ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືມີຄວາມກ້າວຫນ້າຕາມແກນຫມຸນຂອງມັນ, ເຄື່ອງຕັດໃນເຄື່ອງໂມ້ມັກຈະຖືກຍ້າຍຕາມລວງຂວາງກັບແກນຂອງມັນເພື່ອໃຫ້ການຕັດເກີດຂື້ນຕາມເສັ້ນຮອບຂອງເຄື່ອງຕັດ.ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດ milling ເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກ, ແຄມຕັດ (flutes ຫຼືແຂ້ວ) ຂອງເຄື່ອງມືຊ້ໍາກັນຕັດເຂົ້າໄປໃນແລະອອກຈາກວັດສະດຸ, shaving off chips (swarf) ຈາກຊິ້ນວຽກກັບແຕ່ລະຜ່ານ.ການປະຕິບັດການຕັດແມ່ນການຜິດປົກກະຕິ shear;ວັດສະດຸຖືກຍູ້ອອກຈາກຊິ້ນວຽກເປັນກ້ອນນ້ອຍໆທີ່ຕິດກັນໃນຂອບເຂດຫຼາຍຫຼືຫນ້ອຍ (ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ) ເພື່ອສ້າງເປັນຊິບ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ໃນກົນໄກຂອງມັນ) ຈາກການຕັດວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າດ້ວຍແຜ່ນໃບ.

ຂະບວນການ milling ເອົາອຸປະກອນການໂດຍປະຕິບັດຫຼາຍແຍກຕ່າງຫາກ, ຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ.ນີ້ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍແຂ້ວຫຼາຍ, spinning cutter ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຫຼືກ້າວຫນ້າອຸປະກອນໂດຍຜ່ານ cutter ຊ້າ;ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວມັນແມ່ນການລວມກັນຂອງສາມວິທີການເຫຼົ່ານີ້.[2]ຄວາມໄວ ແລະຟີດທີ່ໃຊ້ແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຕົວແປປະສົມກັນ.ຄວາມໄວທີ່ຊິ້ນສ່ວນກ້າວຫນ້າຜ່ານເຄື່ອງຕັດແມ່ນເອີ້ນວ່າອັດຕາອາຫານ, ຫຼືພຽງແຕ່ອາຫານ;ມັນມັກຈະຖືກວັດແທກເປັນໄລຍະຫ່າງຕໍ່ເວລາ (ນິ້ວຕໍ່ນາທີ [in/min ຫຼື ipm] ຫຼື millimeters ຕໍ່ນາທີ [mm/min]), ເຖິງແມ່ນວ່າໄລຍະຫ່າງຕໍ່ການປະຕິວັດຫຼືຕໍ່ແຂ້ວ cutter ບາງຄັ້ງຍັງຖືກນໍາໃຊ້.

ມີສອງຊັ້ນຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການ milling:
1. ໃນ milling ໃບ ຫນ້າ, ການ ປະ ຕິ ບັດ ການ ຕັດ ເກີດ ຂຶ້ນ ຕົ້ນ ຕໍ ຢູ່ ແຈ ສຸດ ທ້າຍ ຂອງ ເຄື່ອງ ຕັດ milling ໄດ້.ການສີດ້ວຍໃບໜ້າແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດພື້ນຜິວແປ (ໜ້າ) ເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກ, ຫຼືຕັດຝາອັດປາກຂຸມລຸ່ມ.
2. ໃນ milling peripheral, ການດໍາເນີນການຕັດແມ່ນຕົ້ນຕໍຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດໄດ້, ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນຂ້າມຂອງດ້ານ milled ສິ້ນສຸດລົງເຖິງການໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງຂອງ cutter ໄດ້.ໃນກໍລະນີນີ້, ແຜ່ນໃບຂອງເຄື່ອງຕັດສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເປັນການຂູດວັດສະດຸອອກຈາກຊິ້ນວຽກ.ໂຮງງານຕັດຕໍ່ທໍ່ແມ່ນເຫມາະສົມດີກັບການຕັດຊ່ອງສຽບເລິກ, ກະທູ້, ແລະແຂ້ວເກຍ.

ຕົວຢ່າງຂອງເຄື່ອງ CNC ໃນໂຮງງານ GOSHI

ເຄື່ອງ CNC ລາຍລະອຽດ
ໂຮງສີ ແປໂຄງການທີ່ປະກອບດ້ວຍຕົວເລກສະເພາະ ແລະຕົວອັກສອນເພື່ອຍ້າຍ spindle (ຫຼື workpiece) ໄປສະຖານທີ່ຕ່າງໆແລະຄວາມເລິກ.ຫຼາຍຄົນໃຊ້ G-code.ຫນ້າທີ່ປະກອບມີ: milling ໃບຫນ້າ, milling ບ່າ, tapping, ເຈາະແລະບາງເຖິງແມ່ນວ່າສະເຫນີການຫັນເປັນ.ໃນມື້ນີ້, ໂຮງງານ CNC ສາມາດມີ 3 ຫາ 6 ແກນ.ໂຮງງານ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການວາງຊິ້ນວຽກໃສ່ຫຼືຢູ່ໃນພວກມັນແລະຕ້ອງມີຢ່າງຫນ້ອຍຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າກັບ workpiece, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກ 3-axis ໃຫມ່ແມ່ນໄດ້ຖືກຜະລິດທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ເຄື່ອງກຶງ ຕັດຊິ້ນວຽກໃນຂະນະທີ່ພວກມັນຖືກຫມຸນ.ເຮັດໃຫ້ການຕັດໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືດັດສະນີແລະການເຈາະ.ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບໂຄງການທີ່ສັບສົນທີ່ອອກແບບມາເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນເຄື່ອງກຶງຄູ່ມື.ຂໍ້ກໍານົດການຄວບຄຸມທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບໂຮງງານ CNC ແລະມັກຈະສາມາດອ່ານລະຫັດ G.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສອງແກນ (X ແລະ Z), ແຕ່ແບບໃຫມ່ໆມີແກນຫຼາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດວຽກທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກ.
ເຄື່ອງຕັດ plasma ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດວັດສະດຸໂດຍໃຊ້ plasma torch.ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອຕັດເຫລໍກແລະໂລຫະອື່ນໆ, ແຕ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ກັບອຸປະກອນຕ່າງໆ.ໃນຂະບວນການນີ້, ອາຍແກັສ (ເຊັ່ນ: ອາກາດບີບອັດ) ແມ່ນ blown ດ້ວຍຄວາມໄວສູງອອກຈາກ nozzle;ໃນເວລາດຽວກັນ, arc ໄຟຟ້າຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານອາຍແກັສຈາກ nozzle ກັບຫນ້າດິນທີ່ຖືກຕັດ, ປ່ຽນບາງແກັສນັ້ນໄປສູ່ plasma.plasma ແມ່ນຮ້ອນພຽງພໍທີ່ຈະລະລາຍວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດແລະເຄື່ອນທີ່ໄວພຽງພໍທີ່ຈະລະເບີດໂລຫະ molten ອອກຈາກການຕັດ.
ເຄື່ອງຈັກລະບາຍໄຟຟ້າ (EDM), ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ການເຊາະເຈື່ອນຂອງ spark, ການເຜົາໄຫມ້, ການຈົມລົງຕາຍ, ຫຼືການເຊາະເຈື່ອນຂອງສາຍ, ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ການໄຫຼໄຟຟ້າ ( sparks).ວັດສະດຸຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ workpiece ໂດຍຊຸດຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງສອງ electrodes, ແຍກອອກໂດຍນ້ໍາ dielectric ແລະຂຶ້ນກັບແຮງດັນໄຟຟ້າ.ຫນຶ່ງໃນ electrodes ຖືກເອີ້ນວ່າ electrode ເຄື່ອງມື, ຫຼືພຽງແຕ່ "ເຄື່ອງມື" ຫຼື " electrode," ໃນຂະນະທີ່ອີກອັນຫນຶ່ງເອີ້ນວ່າ electrode workpiece, ຫຼື "workpiece".
ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ spindle ປະເພດຂອງເຄື່ອງ screw ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.ຖືວ່າມີປະສິດທິພາບສູງໂດຍການເພີ່ມຜົນຜະລິດຜ່ານລະບົບອັດຕະໂນມັດ.ສາມາດຕັດວັດສະດຸອອກເປັນຕ່ອນນ້ອຍໆໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ຊຸດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍພ້ອມໆກັນ.ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ spindle ມີຫຼາຍ spindles ສຸດ drum ທີ່ rotates ໃນແນວນອນຫຼືຕັ້ງ.drum ປະກອບດ້ວຍຫົວເຈາະທີ່ປະກອບດ້ວຍຈໍານວນຂອງ spindles ທີ່ mounted ສຸດລູກປືນແລະຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເກຍ.ມີສອງປະເພດຂອງໄຟລ໌ແນບສໍາລັບຫົວເຈາະເຫຼົ່ານີ້, ຄົງທີ່ຫຼືປັບໄດ້, ຂຶ້ນກັບວ່າໄລຍະຫ່າງສູນກາງຂອງ spindle ເຈາະຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງ.
ສາຍ EDM ເອີ້ນກັນວ່າການຕັດສາຍ EDM, ສາຍໄຟ EDM, ຫຼືສາຍເດີນທາງ EDM, ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ການເຊາະເຈື່ອນຂອງປະກາຍໄຟເພື່ອເຄື່ອງຈັກຫຼືເອົາວັດສະດຸຈາກອຸປະກອນການນໍາໄຟຟ້າ, ໂດຍໃຊ້ electrode ສາຍເດີນທາງ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ electrode ສາຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍທອງເຫຼືອງ- ຫຼືວັດສະດຸທອງເຫລືອງທີ່ເຄືອບສັງກະສີ.Wire EDM ອະນຸຍາດໃຫ້ມີມຸມໃກ້ໆ 90 ອົງສາ ແລະໃຊ້ຄວາມກົດດັນໜ້ອຍຫຼາຍຕໍ່ວັດສະດຸ.ເນື່ອງຈາກສາຍໄຟຖືກເຊາະເຈື່ອນໃນຂະບວນການນີ້, ເຄື່ອງ EDM ສາຍໄຟຈະປ້ອນສາຍໄຟສົດໆຈາກສະເປວໃນຂະນະທີ່ຕັດສາຍໄຟທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມໄວ້ໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອເພື່ອນຳມາຣີໄຊເຄີນ.
Sinker EDM ຍັງເອີ້ນວ່າປະເພດ EDM ຫຼືປະລິມານ EDM, sinker EDM ປະກອບດ້ວຍ electrode ແລະ workpiece submerged ໃນນ້ໍາມັນຫຼື dielectric ນ້ໍາອື່ນ.electrode ແລະ workpiece ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງສ້າງທ່າແຮງໄຟຟ້າລະຫວ່າງສອງພາກສ່ວນ.ໃນຂະນະທີ່ electrode ເຂົ້າຫາຊິ້ນວຽກ, ການແຕກແຍກຂອງ dielectric ເກີດຂື້ນໃນນ້ໍາທີ່ປະກອບເປັນຊ່ອງທາງ plasma ແລະ spark ຂະຫນາດນ້ອຍກະໂດດ.ການຜະລິດຕາຍແລະ molds ມັກຈະເຮັດດ້ວຍ sinker EDM.ວັດສະດຸບາງອັນ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ ferrite ອ່ອນໆ ແລະວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກທີ່ຜູກມັດດ້ວຍ epoxy ແມ່ນບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ sinker EDM ເນື່ອງຈາກພວກມັນບໍ່ເປັນກະແສໄຟຟ້າ.[6]
ເຄື່ອງຕັດນ້ຳ ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນນາມ "waterjet", ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດຕັດເຂົ້າໄປໃນໂລຫະຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: granite) ໂດຍໃຊ້ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມໄວແລະຄວາມດັນສູງ, ຫຼືປະສົມຂອງນ້ໍາແລະສານຂັດ, ເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ.ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຫຼືການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນອື່ນໆ.Waterjet ແມ່ນວິທີການທີ່ຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມສູງທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການອື່ນໆ.ມັນໄດ້ພົບເຫັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍຈາກການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ໄປສູ່ອາວະກາດບ່ອນທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການດໍາເນີນງານເຊັ່ນ: ການຕັດ, ຮູບຮ່າງ, ແກະສະຫຼັກ, ແລະ reaming.
cnc drilling parts

ເຈາະ CNC
ພາກສ່ວນ

cnc machined aluminum parts

CNC ເຄື່ອງຈັກ
ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ

cnc machining bended parts

ເຄື່ອງຈັກ CNC
ຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງ

cnc machining parts with anodizing

ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC
ມີ anodizing

High precision cnc parts

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ຊິ້ນສ່ວນ cnc

Precision aluminum casting with machined and anodized

ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ
ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກແລະ anodized

precision cast aluminum with machined

ອະລູມິນຽມຫລໍ່ Precision
ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ

steel cnc machining parts

ເຫຼັກ cnc
ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ


  • ທີ່ຜ່ານມາ:
  • ຕໍ່ໄປ:

  • ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານທີ່ນີ້ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ