ຫ້າລະມັດລະວັງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ graphite |ກອງປະຊຸມເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ

ການປຸງແຕ່ງ Graphite ສາມາດເປັນທຸລະກິດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ສະນັ້ນການວາງບັນຫາບາງຢ່າງໄວ້ກ່ອນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຜະລິດແລະກໍາໄລ.
ຂໍ້ເທັດຈິງໄດ້ພິສູດວ່າ graphite ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ electrodes EDM ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີເລີດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງ.ນີ້ແມ່ນຫ້າຈຸດສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງຈື່ໃນເວລາໃຊ້ graphite:
ຊັ້ນຮຽນທີ Graphite ແມ່ນເບິ່ງເຫັນໄດ້ຍາກທີ່ຈະຈໍາແນກ, ແຕ່ແຕ່ລະຄົນມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະການປະຕິບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ.ຊັ້ນຮຽນທີ Graphite ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນຫົກປະເພດຕາມຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກສະເລ່ຍ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ສາມປະເພດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ (ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ 10 microns ຫຼືຫນ້ອຍ) ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນ EDM ທີ່ທັນສະໄຫມ.ອັນດັບໃນການຈັດປະເພດແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີທ່າແຮງແລະການປະຕິບັດ.
ອີງຕາມບົດຄວາມຂອງ Doug Garda (Toyo Tanso, ຜູ້ທີ່ຂຽນສໍາລັບການພິມເຜີຍແຜ່ເອື້ອຍຂອງພວກເຮົາ "ເທກໂນໂລຍີ MoldMaking" ໃນເວລານັ້ນ, ແຕ່ປະຈຸບັນມັນແມ່ນ SGL Carbon), ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກຈາກ 8 ຫາ 10 microns ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຂັດ.ແອັບພລິເຄຊັ່ນທີ່ລະອຽດ ແລະລະອຽດໜ້ອຍກວ່າໃຊ້ເກຣດຂອງຂະໜາດອະນຸພາກ 5 ຫາ 8 micron.ໄຟຟ້າທີ່ຜະລິດຈາກຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ molds forging ແລະ molds ຕາຍ, ຫຼືສໍາລັບຝຸ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫນ້ອຍແລະການນໍາໃຊ້ໂລຫະ sintered.
ການອອກແບບລາຍລະອຽດລະອຽດແລະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ລັກສະນະສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະຫນາດອະນຸພາກຕັ້ງແຕ່ 3 ຫາ 5 microns.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ electrode ໃນຂອບເຂດນີ້ປະກອບມີການຕັດສາຍແລະ aerospace.
ອິເລັກໂທຣດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາລະອຽດທີ່ສຸດໂດຍໃຊ້ເກຣດກາໄບທ໌ທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກຈາກ 1 ຫາ 3 ໄມຄຣອນ ມັກຈະຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂລຫະອາວະກາດພິເສດ ແລະຄາໂບໄຮເດດ.
ເມື່ອຂຽນບົດຄວາມສໍາລັບ MMT, Jerry Mercer ຂອງ Poco Materials ໄດ້ກໍານົດຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງງໍ, ແລະຄວາມແຂງຂອງ Shore ເປັນສາມຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນຂອງການປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ electrode.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, microstructure ຂອງ graphite ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປັດໄຈຈໍາກັດໃນການປະຕິບັດຂອງ electrode ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ EDM ສຸດທ້າຍ.
ໃນບົດຄວາມ MMT ອື່ນ, Mercer ໄດ້ກ່າວວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກຄວນຈະສູງກວ່າ 13,000 psi ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ graphite ສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງເປັນ ribs ເລິກແລະບາງໆໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກ.ຂະບວນການຜະລິດຂອງ electrodes graphite ແມ່ນຍາວແລະອາດຈະຕ້ອງການລາຍລະອຽດ, ລັກສະນະເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມທົນທານເຊັ່ນນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຝັ່ງວັດແທກຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງຊັ້ນ graphite.Mercer ເຕືອນວ່າຊັ້ນ graphite ທີ່ອ່ອນເກີນໄປສາມາດອຸດຕັນຊ່ອງເຄື່ອງມື, ຊ້າລົງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຫຼືຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມດ້ວຍຝຸ່ນ, ດັ່ງນັ້ນການວາງຄວາມກົດດັນໃສ່ຝາຂຸມ.ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ການຫຼຸດຜ່ອນອາຫານແລະຄວາມໄວສາມາດປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ, ແຕ່ມັນຈະເພີ່ມເວລາການປຸງແຕ່ງ.ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​, graphite ແຂງ​, ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ຍັງ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຢູ່​ແຂບ​ຂອງ​ຂຸມ​ແຕກ​.ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຍັງອາດຈະຂັດຫຼາຍກັບເຄື່ອງມື, ນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ deflection ໃນມູນຄ່າຄວາມແຂງສູງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອາຫານການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມໄວຂອງແຕ່ລະຈຸດທີ່ມີຄວາມແຂງ Shore ສູງກວ່າ 80 ໂດຍ 1%.
ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີການທີ່ EDM ສ້າງຮູບພາບກະຈົກຂອງ electrode ໃນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງ, Mercer ຍັງກ່າວວ່າໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະເປັນເອກະພາບແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບ electrodes graphite.ຂອບເຂດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນເພີ່ມ porosity, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມການເຊາະເຈື່ອນຂອງອະນຸພາກແລະການເລັ່ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ electrode.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າເບື້ອງຕົ້ນ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ - ບັນຫານີ້ແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າໃນສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ.ຈຸດແຂງໃນ graphite ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມື deflect ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ electrode ສຸດທ້າຍບໍ່ສະເພາະ.deflection ນີ້ອາດຈະເລັກນ້ອຍພຽງພໍທີ່ຂຸມສະຫຼຽງປາກົດຊື່ຢູ່ຈຸດເຂົ້າ.
ມີເຄື່ອງປຸງແຕ່ງ graphite ພິເສດ.ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະເລັ່ງການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກດຽວທີ່ຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.ນອກເຫນືອຈາກການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນ (ອະທິບາຍຕໍ່ມາໃນບົດຄວາມ), ບົດຄວາມ MMS ທີ່ຜ່ານມາຍັງໄດ້ລາຍງານຜົນປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ spindles ໄວແລະການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງສູງສໍາລັບການຜະລິດ graphite.ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, ການຄວບຄຸມຢ່າງໄວວາຄວນມີຄຸນສົມບັດທີ່ເບິ່ງໄປຂ້າງຫນ້າ, ແລະຜູ້ໃຊ້ຄວນໃຊ້ຊອບແວການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື.
ເມື່ອ impregnating electrodes graphite - ນັ້ນແມ່ນ, ການຕື່ມຮູຂຸມຂົນຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ graphite ດ້ວຍອະນຸພາກຂະຫນາດ micron - Garda ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ທອງແດງເພາະວ່າມັນສາມາດປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມທອງແດງພິເສດແລະ nickel ໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງ, ເຊັ່ນ: ທີ່ໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດ.ຊັ້ນ graphite ທອງແດງ impregnated ຜະລິດສໍາເລັດຮູບລະອຽດກ່ວາຊັ້ນຮຽນທີບໍ່ impregnated ຂອງການຈັດປະເພດດຽວກັນ.ພວກເຂົາຍັງສາມາດບັນລຸການປຸງແຕ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ດີເຊັ່ນ: ການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ດີຫຼືຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ມີປະສົບການ.
ອີງຕາມບົດຄວາມທີສາມຂອງ Mercer, ເຖິງແມ່ນວ່າ graphite ສັງເຄາະ - ປະເພດທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ electrodes EDM - ແມ່ນ inert ທາງດ້ານຊີວະສາດແລະດັ່ງນັ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ມະນຸດຫນ້ອຍກວ່າບາງວັດສະດຸອື່ນໆ, ການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ.graphite ສັງເຄາະແມ່ນ conductive, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາບາງຢ່າງກັບອຸປະກອນ, ເຊິ່ງອາດຈະ short-circuit ໃນເວລາທີ່ມັນມາຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸ conductive ຕ່າງປະເທດ.ນອກຈາກນັ້ນ, graphite impregnated ກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະ tungsten ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດູແລພິເສດ.
Mercer ອະທິບາຍວ່າຕາຂອງມະນຸດບໍ່ສາມາດເຫັນຂີ້ຝຸ່ນ graphite ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ແຕ່ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລະຄາຍເຄືອງ, ຈີກຂາດແລະສີແດງ.ການຕິດຕໍ່ກັບຂີ້ຝຸ່ນອາດຈະຂັດແລະລະຄາຍເຄືອງເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ມັນບໍ່ຫນ້າຈະຖືກດູດຊຶມ.ຄໍາແນະນໍາການສໍາຜັດໂດຍສະເລ່ຍທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຕາມເວລາ (TWA) ສໍາລັບຂີ້ຝຸ່ນ graphite ໃນ 8 ຊົ່ວໂມງແມ່ນ 10 mg/m3, ເຊິ່ງເປັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ສັງເກດເຫັນແລະຈະບໍ່ປາກົດຢູ່ໃນລະບົບການເກັບຂີ້ຝຸ່ນທີ່ໃຊ້.
ການສໍາຜັດກັບຝຸ່ນ graphite ຫຼາຍເກີນໄປເປັນເວລາດົນສາມາດເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກ graphite ຫາຍໃຈເຂົ້າໄປໃນປອດແລະ bronchi.ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ໂຣກ pneumoconiosis ຊໍາເຮື້ອທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ເອີ້ນວ່າພະຍາດ graphite.Graphitization ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບ graphite ທໍາມະຊາດ, ແຕ່ໃນກໍລະນີທີ່ຫາຍາກມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບ graphite ສັງເຄາະ.
ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ສະສົມຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກແມ່ນໄຟໄຫມ້ສູງ, ແລະ (ໃນຂໍ້ທີສີ່) Mercer ເວົ້າວ່າມັນສາມາດລະເບີດໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ.ເມື່ອການເຜົາໄຫມ້ພົບກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນພຽງພໍຂອງອະນຸພາກທີ່ດີທີ່ໂຈະຢູ່ໃນອາກາດ, ໄຟຂີ້ຝຸ່ນແລະການ deflagration ຈະເກີດຂື້ນ.ຖ້າຂີ້ຝຸ່ນກະແຈກກະຈາຍໃນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຫຼືຢູ່ໃນພື້ນທີ່ປິດ, ມັນມັກຈະລະເບີດ.ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ເປັນ​ອັນ​ຕະ​ລາຍ (ນໍ້າມັນ​ເຊື້ອ​ໄຟ​, ອົກ​ຊີ​ເຈນ​ທີ່​, ignition​, ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ຫຼື​ການ​ຈໍາ​ກັດ​) ໄດ້​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ຂອງ​ການ​ລະ​ເບີດ​ຂອງ​ຂີ້​ຝຸ່ນ​.ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ອຸດສາຫະກໍາສຸມໃສ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໂດຍການເອົາຂີ້ຝຸ່ນອອກຈາກແຫຼ່ງໂດຍຜ່ານການລະບາຍອາກາດ, ແຕ່ຮ້ານຄວນພິຈາລະນາປັດໃຈທັງຫມົດເພື່ອບັນລຸຄວາມປອດໄພສູງສຸດ.ອຸປະກອນຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນຄວນຈະມີຮູລະເບີດຫຼືລະບົບປ້ອງກັນການລະເບີດ, ຫຼືຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຂາດອົກຊີເຈນ.
Mercer ໄດ້ກໍານົດສອງວິທີຕົ້ນຕໍໃນການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນ graphite: ລະບົບອາກາດຄວາມໄວສູງທີ່ມີເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນ - ເຊິ່ງສາມາດແກ້ໄຂຫຼືເຄື່ອນທີ່ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ - ແລະລະບົບປຽກຊຸ່ມທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ອ້ອມຮອບເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ໍາ.
ຮ້ານຄ້າທີ່ດໍາເນີນການປຸງແຕ່ງ graphite ຈໍານວນນ້ອຍສາມາດນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເຄື່ອນທີ່ທີ່ມີການກັ່ນຕອງອາກາດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ (HEPA) ທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກອງປະຊຸມທີ່ປຸງແຕ່ງຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ graphite ປົກກະຕິແລ້ວຄວນໃຊ້ລະບົບຄົງທີ່.ຄວາມໄວຂອງອາກາດຕໍາ່ສຸດທີ່ຈະຈັບຂີ້ຝຸ່ນແມ່ນ 500 ຟຸດຕໍ່ນາທີ, ແລະຄວາມໄວໃນທໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫນ້ອຍ 2000 ຟຸດຕໍ່ວິນາທີ.
ລະບົບປຽກຊຸ່ມມີຄວາມສ່ຽງຂອງແຫຼວ "wicking" (ຖືກດູດຊຶມ) ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ electrode ເພື່ອລ້າງຂີ້ຝຸ່ນ.ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະເອົານ້ໍາອອກກ່ອນທີ່ຈະວາງ electrode ໃນ EDM ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ dielectric.ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂນ້ໍາເພາະວ່າການແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດູດຊຶມນ້ໍາມັນຫນ້ອຍກວ່າການແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ໍາມັນ.ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ electrode ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ EDM ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍການວາງອຸປະກອນການໃນເຕົາອົບ convection ປະມານຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມເລັກນ້ອຍຂ້າງເທິງຈຸດລະເຫີຍຂອງການແກ້ໄຂ.ອຸນຫະພູມບໍ່ຄວນເກີນ 400 ອົງສາ, ເພາະວ່າມັນຈະ oxidize ແລະ corrode ວັດສະດຸ.ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຄວນໃຊ້ອາກາດບີບອັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ electrode ແຫ້ງ, ເພາະວ່າຄວາມກົດດັນອາກາດພຽງແຕ່ຈະບັງຄັບໃຫ້ນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ electrode ເລິກລົງ.
Princeton Tool ຫວັງວ່າຈະຂະຫຍາຍກຸ່ມຜະລິດຕະພັນຂອງຕົນ, ເພີ່ມອິດທິພົນຂອງຕົນໃນ West Coast, ແລະກາຍເປັນຜູ້ສະຫນອງໂດຍລວມທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍສາມຢ່າງນີ້ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຊື້ເຄື່ອງເຄື່ອງຈັກອື່ນໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ອຸປະກອນ EDM ສາຍ rotates ສາຍ electrode ນໍາພາຕາມລວງນອນໃນແກນ E ຄວບຄຸມ CNC, ສະຫນອງກອງປະຊຸມທີ່ມີການເກັບກູ້ workpiece ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດອຸປະກອນ PCD ສະລັບສັບຊ້ອນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.