ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ສັ້ນ​:

ສະແຕນເລດແມ່ນກຸ່ມຂອງໂລຫະປະສົມ ferrous ທີ່ມີ chromium ຕໍາ່ສຸດທີ່ປະມານ 11%, ເປັນອົງປະກອບທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທາດເຫຼັກຈາກ rusting ແລະຍັງໃຫ້ຄຸນສົມບັດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.ປະເພດຕ່າງໆຂອງສະແຕນເລດປະກອບມີອົງປະກອບຄາບອນ (ຈາກ 0.03% ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 1.00%), ໄນໂຕຣເຈນ, ອາລູມິນຽມ, ຊິລິໂຄນ, ຊູນຟູຣິກ, titanium, ນິເຈີ, ທອງແດງ, selenium, niobium, ແລະ molybdenum.ປະເພດສະເພາະຂອງສະແຕນເລດແມ່ນມັກຈະຖືກກໍານົດໂດຍຕົວເລກສາມຕົວເລກ AISI ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຕົວຢ່າງ, 304 ສະແຕນເລດ.


ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ປ້າຍກຳກັບສິນຄ້າ

ແນະນໍາພາກສ່ວນສະແຕນເລດ:

ສະແຕນເລດແມ່ນກຸ່ມຂອງໂລຫະປະສົມ ferrous ທີ່ມີຕໍາ່ສຸດທີ່ປະມານ 11% chromium, ອົງປະກອບທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທາດເຫຼັກຈາກ rusting ແລະຍັງໃຫ້ຄຸນສົມບັດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສະແຕນເລດປະກອບມີອົງປະກອບຂອງຄາບອນ (ຈາກ 0.03% ຫຼາຍກ່ວາຫຼາຍກ່ວາ. 1.00%), ໄນໂຕຣເຈນ, ອາລູມິນຽມ, ຊິລິໂຄນ, ຊູນຟູຣິກ, titanium, nickel, ທອງແດງ, selenium, niobium, ແລະ molybdenum. ປະເພດສະເພາະຂອງສະແຕນເລດມັກຈະຖືກກໍານົດໂດຍຕົວເລກສາມຕົວເລກ AISI, ຕົວຢ່າງ: 304 ສະແຕນເລດ.ມາດຕະຖານ ISO 15510 ລາຍຊື່ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງສະແຕນເລດຂອງຂໍ້ກໍາຫນົດໃນມາດຕະຖານ ISO, ASTM, EN, JIS, ແລະ GB (ພາສາຈີນ) ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນຕາຕະລາງການແລກປ່ຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ຄວາມຕ້ານທານຂອງສະແຕນເລດຕໍ່ການເກີດ rusting ຜົນມາຈາກການມີ chromium ໃນໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນຮູບເງົາຕົວຕັ້ງຕົວຕີທີ່ປົກປ້ອງວັດສະດຸທີ່ຕິດພັນຈາກການໂຈມຕີ corrosion, ແລະສາມາດປິ່ນປົວຕົນເອງໃນທີ່ປະທັບຂອງອົກຊີເຈນທີ່. ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກໂດຍວິທີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້. :

1. ເພີ່ມເນື້ອໃນ chromium ຫຼາຍກວ່າ 11%.
2. ເພີ່ມ nickel ຢ່າງຫນ້ອຍ 8%.
3. ເພີ່ມ molybdenum (ຊຶ່ງຍັງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບ pitting corrosion).

ນອກຈາກນັ້ນຂອງໄນໂຕຣເຈນຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ pitting ແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກແຕນເລດມີຊັ້ນຮຽນຈໍານວນຫລາຍທີ່ມີເນື້ອໃນ chromium ແລະ molybdenum ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂລຫະປະສົມຕ້ອງທົນທານ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການ staining, ການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ, ແລະ luster ຄຸ້ນເຄີຍເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດເປັນອຸປະກອນການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຈໍານວນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ທັງສອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນຕ້ອງການ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ສະແຕນເລດສາມາດມ້ວນເປັນແຜ່ນ, ແຜ່ນ, ແຖບ, ສາຍ, ແລະທໍ່.ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງປຸງອາຫານ, cutlery, ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນ, ຍານພາຫະນະ, ອຸປະກອນການກໍ່ສ້າງໃນອາຄານຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ (ເຊັ່ນ: ໃນໂຮງງານເຈ້ຍ, ໂຮງງານເຄມີ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາ), ແລະຖັງເກັບຮັກສາແລະ tankers ສໍາລັບສານເຄມີແລະຜະລິດຕະພັນອາຫານ.ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມງ່າຍຂອງມັນສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄອນ້ໍາແລະການຂ້າເຊື້ອໄດ້, ແລະການຂາດຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເຄືອບດ້ານໄດ້ກະຕຸ້ນໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ສະແຕນເລດໃນເຮືອນຄົວແລະໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານ.

ສະແຕນເລດ Austenitic ແມ່ນຄອບຄົວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງການຜະລິດສະແຕນເລດທັງຫມົດ (ເບິ່ງຕົວເລກການຜະລິດຂ້າງລຸ່ມນີ້).ພວກມັນມີໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ austenitic, ເຊິ່ງເປັນໂຄງສ້າງກ້ອນຫີນທີ່ມີຈຸດສູນກາງຂອງໃບໜ້າ.ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການປະສົມເຫຼັກທີ່ມີ nickel ແລະ/ຫຼື manganese ແລະໄນໂຕຣເຈນພຽງພໍເພື່ອຮັກສາໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ austenitic ໃນທຸກອຸນຫະພູມ, ຕັ້ງແຕ່ພາກພື້ນ cryogenic ຈົນເຖິງຈຸດລະລາຍ. .ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ແມ່ນບໍ່ສາມາດແຂງໄດ້ໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນນັບຕັ້ງແຕ່ພວກມັນມີໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກດຽວກັນໃນທຸກອຸນຫະພູມ.

ຊຸດວັດສະດຸສະແຕນເລດ

ສະແຕນເລດ Austenitic ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງກຸ່ມຍ່ອຍ, 200 ຊຸດແລະ 300 ຊຸດ:

200 ຊຸດແມ່ນໂລຫະປະສົມ chromium-manganese-nickel ທີ່ເພີ່ມການນໍາໃຊ້ manganese ແລະໄນໂຕຣເຈນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ຂອງ nickel.ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມທາດໄນໂຕຣເຈນ, ພວກມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງກວ່າ 50% ກ່ວາແຜ່ນສະແຕນເລດ 300 ຊຸດ.

ປະເພດ 201 ແມ່ນແຂງໂດຍຜ່ານການເຮັດວຽກເຢັນ.
ປະເພດ 202 ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ.ການຫຼຸດລົງຂອງເນື້ອໃນ nickel ແລະການເພີ່ມ manganese ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ອ່ອນແອ.
300 ຊຸດແມ່ນໂລຫະປະສົມ chromium-nickel ທີ່ບັນລຸໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ austenitic ເກືອບສະເພາະໂດຍໂລຫະປະສົມ nickel;ບາງຊັ້ນຮຽນທີ່ມີໂລຫະປະສົມຫຼາຍປະກອບມີໄນໂຕຣເຈນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການ nickel.ຊຸດ 300 ແມ່ນກຸ່ມທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ.
ປະເພດ 304: ເກຣດທີ່ຮູ້ຈັກດີທີ່ສຸດແມ່ນປະເພດ 304, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ 18/8 ແລະ 18/10 ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງ 18% chromium ແລະ 8%/10% nickel, ຕາມລໍາດັບ.
ປະເພດ 316: ເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ທົ່ວໄປທີ່ສອງແມ່ນປະເພດ 316. ການເພີ່ມເຕີມຂອງ molybdenum 2% ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍຕໍ່ກັບອາຊິດແລະການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກ chloride ions.ຮຸ່ນທີ່ມີຄາບອນຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ 316L ຫຼື 304L, ມີເນື້ອໃນຄາບອນຕ່ໍາກວ່າ 0.03% ແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດ

ເຫລັກສະແຕນເລດ Martensitic ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີກວ່າ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີສາມຂັ້ນຕອນ:
Austenitizing, ເຊິ່ງເຫຼັກແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມໃນລະດັບ 980-1,050 °C (1,800-1,920 °F), ຂຶ້ນກັບຊັ້ນຮຽນ.ຜົນໄດ້ຮັບຂອງ austenite ມີໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນເປັນກ້ອນໃບຫນ້າ.
ການດັບ.austenite ໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນ martensite, ເປັນໂຄງສ້າງຜລຶກ tetragonal ທີ່ແຂງຢູ່ໃນຮ່າງກາຍ.Martensite quenched ແມ່ນແຂງຫຼາຍແລະ brittle ເກີນໄປສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່.ບາງ austenite ທີ່ຕົກຄ້າງອາດຈະຍັງຄົງຢູ່.
ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.Martensite ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະມານ 500 °C (932 °F), ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ອາກາດເຢັນ.ອຸນ​ຫະ​ພູມ tempering ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ tensile ສຸດ​ທ້າຍ​ແຕ່​ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ຍືດ​ຕົວ​ແລະ​ການ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ຜົນ​ກະ​ທົບ.

ແຜ່ນສະແຕນເລດ CNC ປ່ຽນເປັນສີ

CNC ສະແຕນເລດ
ແຜ່ນເຫຼັກປ່ຽນເປັນສີ

CNC ປ່ຽນເປັນສີສ່ວນສະແຕນເລດກົນຈັກ

CNC ປ່ຽນເປັນເຄື່ອງກົນຈັກ
ພາກສ່ວນສະແຕນເລດ

CNC ປ່ຽນເຂັມຂັດສະແຕນເລດ

ການຫັນ CNC
ເຂັມຂັດສະແຕນເລດ

ຊິ້ນສ່ວນຮາດແວສະແຕນເລດເຟີນິເຈີ

ເຟີນິເຈີສະແຕນເລດ
ຊິ້ນສ່ວນຮາດແວເຫຼັກ

Precision machining ພາກສ່ວນສະແຕນເລດ

ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາ
ພາກສ່ວນສະແຕນເລດ

SS630 ສະແຕນເລດ valve ພາກສ່ວນ cnc

SS630 ສະແຕນເລດ
ປ່ຽງ cnc

ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ

ສະແຕນເລດ
ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ

ການຫັນ ແລະ milling ພາກສ່ວນສະແຕນເລດ

ການຫັນແລະ milling
ພາກສ່ວນສະແຕນເລດ


  • ທີ່ຜ່ານມາ:
  • ຕໍ່ໄປ:

  • ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານທີ່ນີ້ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ