ເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນກຸນແຈໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະແມ່ພິມ

ເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນກຸນແຈໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະແມ່ພິມ.ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງອຸດສາຫະກໍາຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ຜູ້ສະຫນອງຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຄວາມໄວແລະເວລາວົງຈອນໄວແມ່ນກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍຂື້ນໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະແມ່ພິມ.ການແກ້ໄຂການຕັດແລະການໂມ້ທີ່ທັນສະໄຫມສະເຫນີທ່າແຮງອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບການເລັ່ງເວລາການຜະລິດແລະແມ້ກະທັ້ງສາມາດທົດແທນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດຢ່າງສົມບູນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ.ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ contours ແຄບແລະເລິກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ milling ແມ່ນສູງຫຼາຍ.
ວັດສະດຸພິເສດ ແລະປົກກະຕິແລ້ວ superhard ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໃນເຄື່ອງມືແລະ mold ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືຕັດມືອາຊີບເທົ່າທຽມກັນແລະແຂງ.ດັ່ງນັ້ນ, ບໍລິສັດທີ່ຜະລິດເຄື່ອງມືແລະແມ່ພິມຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການຢ່າງສົມບູນ.ພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາເພື່ອສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວນານ, ໄລຍະເວລາຂອງການຕິດຕັ້ງທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດ, ແລະແນ່ນອນວ່າພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນອງໃນລາຄາທີ່ມີປະສິດທິພາບ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ທັນສະໄຫມກໍາລັງປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດ.ຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອັດຕະໂນມັດແມ່ນການຊ່ວຍເຫຼືອອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້.ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຕ້ອງຮັກສາການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສູງຂອງລູກຄ້າໃນແງ່ຂອງຄວາມໄວ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຜະລິດ.
ໃຜກໍ່ຕາມທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຂອງພວກເຂົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການທັງຫມົດ.
ນີ້ສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື LMT Tools ເຊື່ອ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຮັບປະກັນອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການສູງສຸດແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.ດ້ວຍ Multiedge T90 PRO8, ບໍລິສັດໄດ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຂຸດບ່າຮຽບຮ້ອຍ.
LMT Tools 'Multiedge T90 PRO8 tangential indexable milling system ກໍານົດມາດຕະຖານໃນແງ່ຂອງການປະຕິບັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ.(ທີ່ມາ: LMT Tools)
Multiedge T90 PRO8 ແມ່ນລະບົບການເຈາະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແຕ່ລະແຜ່ນມີຂອບຕັດທັງໝົດແປດອັນ.ວັດສະດຸຕັດ, ເລຂາຄະນິດແລະການເຄືອບແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງກົນຈັກ (ISO-P), ເຫລໍກຫລໍ່ (ISO-K) ແລະເຫລໍກສະແຕນເລດ (ISO-M), ແລະຖືກອອກແບບສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຫຍາບແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ.ຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງ tangential ຂອງແຜ່ນໃບຮັບປະກັນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ດີແລະອັດຕາສ່ວນຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງສຸດ.ມັນສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະສູງ.ອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືກັບຈໍານວນຂອງແຂ້ວ, ສົມທົບກັບອັດຕາອາຫານທີ່ບັນລຸໄດ້ສູງ, ສາມາດບັນລຸອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະສູງເຫຼົ່ານີ້.ດັ່ງນັ້ນ, ໄລຍະເວລາວົງຈອນສັ້ນແມ່ນບັນລຸໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການທັງຫມົດຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ.ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງແຂບຕັດຕໍ່ insert ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການໂມ້.ລະບົບດັ່ງກ່າວປະກອບມີຮ່າງກາຍຂົນສົ່ງໃນລະດັບຂອງ 50 ຫາ 160 ມມແລະ inserts compression ໂດຍກົງທີ່ມີຄວາມເລິກຕັດເຖິງ 10 ມມ.ຂະບວນການປະທັບຕາບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃຫມ່ດ້ວຍມື.
ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ກໍາໄລຂອງບໍລິສັດ.ບໍລິສັດອ້າງວ່າຜູ້ສະຫນອງ CAM ກໍາລັງພັດທະນາຮອບວຽນສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ Arc ວົງ.Walter ໄດ້ນໍາສະເຫນີໃຫມ່ MD838 Supreme ແລະ MD839 Supreme end mills, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນໄດ້ເຖິງ 90%.ໃນການສໍາເລັດຮູບ, ເຄື່ອງມື segment arc ໃຫມ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນໂດຍການເພີ່ມຂັ້ນຕອນເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຕັດປາຍບານ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກດຶງຄືນເມື່ອນໍາໃຊ້ກັບເຄື່ອງໂມ້ profile ດ້ວຍຄວາມໄວ 0.1 ມມຫາ 0.2 ມມ, ເຄື່ອງຕັດ milling ພາກສ່ວນ arc ສາມາດບັນລຸອັດຕາ retract ຂອງ 2 ມມຫຼືສູງກວ່າ, ຂຶ້ນກັບການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ. ເຄື່ອງມື ແລະລັດສະໝີຂອງແຖບເຄື່ອງມື.ການແກ້ໄຂນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນ.ຊຸດ MD838 Supreme ແລະ MD839 Supreme ໃຫມ່ສາມາດປະກອບຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບທັງຫມົດ, ປັບປຸງອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ, ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.ເຄື່ອງຕັດສ່ວນສອງວົງມົນຂອງຊັ້ນ WJ30RD ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າແລະວັດສະດຸເຫລໍກຫລໍ່.ເຄື່ອງ​ມື​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຍັງ​ມີ​ຢູ່​ໃນ Walter ຂອງ WJ30RA ເກຣດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ຂອງ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​, titanium ແລະ​ຊັ້ນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ຄວາມ​ຮ້ອນ​.ເນື່ອງຈາກເລຂາຄະນິດທີ່ພັດທະນາໂດຍສະເພາະຂອງພວກເຂົາ, ເຄື່ອງຕັດສອງອັນນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີກໍາແພງຊັນ, ຢູ່ຕາມໂກນເລິກ, ດ້ານ prismatic ແລະ radii ການປ່ຽນແປງ.Walter ກ່າວວ່າຊຸດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະວັດສະດຸນີ້ເຮັດໃຫ້ MD838 Supreme ແລະ MD839 Supreme ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບປະສິດທິພາບໃນພາກສະຫນາມຂອງ mold ແລະ mold.
ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດແມ່ພິມແລະເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍພິເສດ.Dormer Pramet ຍັງໄດ້ເພີ່ມບາງຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ເຂົ້າໃນຊຸດຂອງຕົນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບວຽກງານເຫຼົ່ານີ້.ໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນແຂງຫ້າໃບຂອງ carbide ລຸ້ນ ໃໝ່ ຖືກອອກແບບມາ ສຳ ລັບການໂມ້ແບບເຄື່ອນໄຫວໃນເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປແລະການ ນຳ ໃຊ້ແມ່ພິມ.ຊຸດເຄື່ອງຕັດຄາໂບໄຮເດຣດແຂງ S7 ທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍ Dormer Pramet ກວມເອົາການເຮັດວຽກທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນເຫຼັກກ້າຕ່າງໆ, ເຫຼັກກ້າ ແລະວັດສະດຸເຄື່ອງທີ່ຍາກ (ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະໂລຫະປະສົມຊຸບເປີ).ບໍລິສັດອ້າງວ່າອັດຕາອາຫານຂອງ S770HB, S771HB, S772HB ແລະ S773HB ທີ່ເພີ່ມໃຫມ່ແມ່ນ 25% ສູງກວ່າເຄື່ອງຕັດສີ່ຫລ່ຽມ.ຮູບແບບທັງຫມົດມີມຸມ rake ໃນທາງບວກເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດການຕັດກ້ຽງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເຮັດວຽກແຂງ.ການເຄືອບ AlCrN ສາມາດສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນ friction, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໄດ້ດີແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ radius ມຸມຂະຫນາດນ້ອຍແລະການອອກແບບປາຍສາມາດສະຫນອງປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຍືດອາຍຸເຄື່ອງມື.
ສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນ, ຜູ້ຜະລິດດຽວກັນໄດ້ພັດທະນາໂຮງງານຜະລິດທໍ່ສຸດທ້າຍ.ອີງຕາມບໍລິສັດ, ເຄື່ອງມື S791 ໃຫມ່ມີຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີເລີດແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບຂອງເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກຫລໍ່ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.ມັນເປັນການອອກແບບທໍາອິດຂອງປະເພດຂອງຕົນໃນຊຸດ Dormer ຂອງບໍລິສັດແລະປະກອບມີ radius ດັງສໍາລັບ milling fillet, ແລະຮູບແບບ tangential ຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບການ bending ແລະ deep wall machinery.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂຮງງານຜະລິດລູກປືນແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງຖັງເຮັດໃຫ້ການຊ້ອນກັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ບັນລຸພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າກັບຊິ້ນວຽກ, ຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນ.ອີງຕາມຜູ້ຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການຜ່ານຫນ້ອຍລົງ, ເວລາເຄື່ອງຈັກສັ້ນກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ສືບຕໍ່ຮັບຮູ້ຂໍ້ດີທົ່ວໄປທັງຫມົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຮງງານຜະລິດບານທີ່ທົນທານ.ໃນຕົວຢ່າງທີ່ຜ່ານມາ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຕົວກໍານົດການດຽວກັນ, ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ທໍ່ທໍ່ທໍ່ນັ້ນຕ້ອງການພຽງແຕ່ 18 passes, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນທ້າຍບານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ 36 passes.
ສາຍການຜະລິດ Aluflash ໃຫມ່ທີ່ສົມບູນແບບປະກອບມີ 2A09 2-edge normal-length square end mills.(ທີ່ມາ: ITC)
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອອາລູມິນຽມເປັນວັດສະດຸທີ່ເລືອກ, ຊຸດ Aluflash ຂອງ ITC ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງ.ໂຮງງານຜະລິດສິ້ນຊຸດໃຫມ່ແມ່ນເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງໂມ້, milling ramp, milling ຂ້າງ, plunge milling, interpolation, milling dynamic ແລະ milling spiral.ຊຸດນີ້ສາມາດກໍາຈັດການສັ່ນສະເທືອນແລະແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະອັດຕາອາຫານ, ລວມທັງເຄື່ອງຈັກປາຍ carbide ແຂງສອງແລະສາມປ່ຽງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 1 ຫາ 25 ມມ.ເລັ່ງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​
Aluflash ໃໝ່ ຊ່ວຍໃຫ້ມີມຸມຄ້ອຍຊັນຂຶ້ນ ແລະ ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໆຫຼາຍຢ່າງເພື່ອຕອບສະໜອງໄດ້ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການອັນສູງຂອງເຄື່ອງສີດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.Aluflash ໄດ້ນໍາສະເຫນີຊິບ flute ເປັນຮູບ W ເພື່ອປັບປຸງການສ້າງ chip ແລະການຍົກຍ້າຍ chip, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການແລະການຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງຕັດ.ການເສີມນີ້ແມ່ນຫຼັກ parabolic, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ deflection ແລະຄວາມເສຍຫາຍ, ແລະປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ.Aluflash ຍັງມີ tines ສອງຫຼື triple, ຂຶ້ນກັບວ່າລູກຄ້າເລືອກຕົວແປສອງດ້ານຫຼືສາມດ້ານ.ຂອບຕັດດ້ານຫນ້າປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຖອດຊິບຕື່ມອີກ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຄວາມຊັນແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແກນ Z.
PCD ເຄື່ອງຕັດແບບປະສົມປະສານທີ່ມີທາງເລືອກ "ສີດເຢັນ", ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສູງສຸດໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມສູງສຸດ (ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: Lach Diamant)
ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມ, Lach Diamant ໄດ້ທົບທວນຄືນປະສົບການ 40 ປີ.ມັນທັງຫມົດໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນປີ 1978, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນກົງ PCD ທໍາອິດຂອງໂລກ, ມຸມ shaft ຫຼື contour ໄດ້ຖືກຜະລິດສໍາລັບລູກຄ້າໃນອຸດສາຫະກໍາໄມ້, ເຟີນີເຈີ, ພາດສະຕິກແລະ composites.ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC, ວັດສະດຸຕັດເພັດ polycrystalline (PCD) ຂອງບໍລິສັດໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຂອງອາລູມິນຽມແລະສ່ວນປະສົມໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນແລະອຸປະກອນເສີມ.
ໂຮງງານຜະລິດອາລູມິນຽມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປົກປ້ອງພິເສດສໍາລັບຂອບຕັດເພັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, Lach Diamant ໄດ້ຮ່ວມມືກັບ Audi ເພື່ອພັດທະນາລະບົບ "ສີດເຢັນ".ໃນເທກໂນໂລຍີໃຫມ່ນີ້, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຈາກເຄື່ອງມືຂົນສົ່ງແມ່ນຖືກສົ່ງໂດຍກົງໄປຫາຊິບທີ່ຜະລິດຜ່ານຂອບຕັດເພັດ.ນີ້ກໍາຈັດການຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.ນະວັດຕະກໍານີ້ໄດ້ຮັບສິດທິບັດຈໍານວນຫນຶ່ງແລະໄດ້ຮັບລາງວັນ Hessian Innovation.ລະບົບ "ສີດເຢັນ" ແມ່ນກຸນແຈຂອງ PCD-Monoblock.PCD-Monoblock ແມ່ນເຄື່ອງມືການສີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຊຸດໄດ້ຮັບຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມ HSC / HPC.ການແກ້ໄຂນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມກວ້າງສູງສຸດຂອງຂອບຕັດ PCD ທີ່ມີຢູ່ເພື່ອນໍາໃຊ້ສໍາລັບອາຫານ.
Horn ກໍາລັງຂະຫຍາຍລະບົບ milling M310 ຂອງຕົນສໍາລັບການ milling ແລະການຕັດສະລັອດຕິງ.(ທີ່ມາ: Horn/Sauerman)
ດ້ວຍການຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງໂມ້ແລະການຕັດສະລັອດຕິງ, Paul Horn ກໍາລັງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.ໃນປັດຈຸບັນບໍລິສັດໄດ້ສະເຫນີລະບົບເຄື່ອງຕັດ M310 ຂອງຕົນດ້ວຍການສະຫນອງຄວາມເຢັນພາຍໃນສໍາລັບຮ່າງກາຍເຄື່ອງຕັດ.ບໍລິສັດໄດ້ຂະຫຍາຍຊຸດເຄື່ອງຕັດສະລັອດຕິງແລະເຄື່ອງຕັດສະລັອດຕິງດ້ວຍຕົວເຄື່ອງເຄື່ອງມືໃຫມ່, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື.ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຈາກພື້ນທີ່ຕັດໄປຫາສ່ວນຫນຶ່ງ, ການສະຫນອງ coolant ພາຍໃນຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂມ້ໂມ້.ນອກຈາກນັ້ນ, ຜົນກະທົບ flushing ຂອງ coolant ສົມທົບກັບເລຂາຄະນິດຂອງແຂບຕັດໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງ chip ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ stuck ໃນຮ່ອງເລິກ.
Horn ສະຫນອງສອງປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ແລະ grooving ເຄື່ອງມື.ເຄື່ອງຕັດສະກູໃນ milling ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ 50 ມມຫາ 63 ມມແລະຄວາມກວ້າງຂອງ 3 ມມຫາ 5 ມມ.ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງຕັດ shank milling, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 63 ມມເຖິງ 160 ມມ, ແລະຄວາມກວ້າງແມ່ນຈາກ 3 ມມເຖິງ 5 ມມ.ຊ່ອງສຽບ carbide ສາມແຂບ S310 ແມ່ນ bolted ກັບດ້ານຊ້າຍແລະຂວາຂອງຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ດີຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ.ນອກເຫນືອໄປຈາກເລຂາຄະນິດຫຼາຍສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, Horn ຍັງໄດ້ພັດທະນາ inserts ກັບເລຂາຄະນິດສໍາລັບການ milling ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ.
ເຄື່ອງຕັດ hobbing carbide ແຂງ Seco ທີ່ມີການເຄືອບ HXT ທີ່ມີສິດທິບັດຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບທາງການແພດເຊັ່ນ: ການປູກຝັງ femoral.(ທີ່ມາ: Seco)
3+2 ຫຼື 5-axis pre-finishing ແລະສໍາເລັດຮູບຂອງວັດສະດຸ ISO-M ແລະ ISO-S tough (ເຊັ່ນ: titanium, precipitation hardened steel ຫຼື stainless steel) ອາດຈະຕ້ອງການຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼາຍ.ນອກເຫນືອຈາກການນໍາໃຊ້ບານແບບດັ້ງເດີມນອກເຫນືອຈາກການໃຊ້ເວລາຮອບວຽນຍາວສໍາລັບເຄື່ອງຕັດຫົວ, ການນໍາໃຊ້ກົນລະຍຸດເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການໃຫມ່ແລະດ້ານວິຊາການໃນການຕັດໂລຫະມັກຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຕັດປາຍບານແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນເຕົາອົບໃຫມ່ຂອງ Seco Tools ສາມາດຫຼຸດຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍເຖິງ 80%.ເລຂາຄະນິດແລະຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືສາມາດບັນລຸເຄື່ອງຈັກຢ່າງໄວວາດ້ວຍຂັ້ນຕອນຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການຕັດ.ບໍລິສັດກ່າວວ່າຜູ້ໃຊ້ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເວລາວົງຈອນສັ້ນ, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຫນ້ອຍ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ສອດຄ່ອງ.
Mapal's Tritan-Drill-Reamer: ສາມຂອບຕັດແລະຫົກ chamfers ນໍາພາສໍາລັບຮູປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະຫຍັດ.(ທີ່ມາ: Mapal)
ສົມທົບຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍອັນໃນເຄື່ອງມືດຽວເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜະລິດປະຫຍັດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ຕົວຢ່າງ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ Mapal's Drill-Reamer ເພື່ອເຈາະແລະ ream ໃນເວລາດຽວກັນ.ມີດເຮັດຄວາມເຢັນພາຍໃນນີ້ສໍາລັບການປາດຢາງ, ເຈາະແລະ reaming ແມ່ນມີຢູ່ໃນຄວາມຍາວ 3xD ແລະ 5xD.ເຄື່ອງເຈາະ Tritan ໃໝ່ ມີ 6 chamfers ນໍາພາເພື່ອໃຫ້ປະສິດທິພາບການຊີ້ນໍາທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ chip flute ມີຮູບຮ່າງຂອງຮ່ອງທີ່ກົງກັນເພື່ອບັນລຸການໂຍກຍ້າຍ chip ທີ່ດີແລະແຂບ chisel ດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊິ່ງຫນ້າເຊື່ອຖື.ແຂບ chisel ສູນກາງຕົນເອງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປາດຢາງ.ສາມແຄມຕັດຮັບປະກັນຄວາມຮອບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງຂຸມ.ຂອບຕັດ reaming ຜະລິດຫນ້າດິນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຕັມຮູບແບບແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງຕັດສີ Curve Max ຂອງ Inovatools ມີເລຂາຄະນິດພິເສດທີ່ສາມາດບັນລຸໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນທາງຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະການກະໂດດໃນເສັ້ນຊື່ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບ.ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເຖິງແມ່ນວ່າລັດສະຫມີເຮັດວຽກຈະໃຫຍ່ກວ່າ, ເຄື່ອງມືຍັງມີເສັ້ນຜ່າກາງດຽວກັນ (ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: Inovatools)
ທຸກໆບໍລິສັດມີຄວາມຕ້ອງການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າ Inovatools ສະເຫນີຊຸດຂອງການແກ້ໄຂເຄື່ອງມືໃນລາຍການໃຫມ່ຂອງມັນ, ແບ່ງອອກເປັນພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືແລະ mold.ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງຕັດ milling, drills, reamers ແລະ counterbores, ລະບົບການຕັດ modular Inoscrew ຫຼືປະເພດຕ່າງໆຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື - ຈາກຈຸນລະພາກ, ເພັດເຄືອບແລະ XL ກັບສະບັບພິເສດ, ຜູ້ໃຊ້ສະເຫມີຈະຊອກຫາສິ່ງທີ່ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາເນີນງານສະເພາະໃດຫນຶ່ງເຄື່ອງມືຂອງ.
ຕົວຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນເຄື່ອງຕັດສ່ວນເສັ້ນໂຄ້ງ Curve Max, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະແມ່ພິມ.ເນື່ອງຈາກເລຂາຄະນິດພິເສດຂອງມັນ, ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດ Curve Max ໃໝ່ ຊ່ວຍໃຫ້ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນທາງຫຼາຍຂື້ນ ແລະການໂດດໃນເສັ້ນຊື່ໃນລະຫວ່າງການເຮັດສໍາເລັດຮູບກ່ອນ ແລະສໍາເລັດຮູບ.ເຖິງແມ່ນວ່າລັດສະໝີທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າເຄື່ອງຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຕັມຮູບແບບແບບດັ້ງເດີມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຍັງຄືກັນ.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິທີແກ້ໄຂທັງຫມົດທີ່ນໍາສະເຫນີຢູ່ທີ່ນີ້, ຂະບວນການໃຫມ່ນີ້ຄາດວ່າຈະປັບປຸງຄຸນນະພາບຫນ້າດິນແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປຸງແຕ່ງ.ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຢູ່ໃນຫຼັກຂອງການຕັດສິນໃຈຊື້ໃດໆສໍາລັບເຄື່ອງຕັດໃຫມ່ທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືແລະແມ່ພິມເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸເປົ້າຫມາຍຄວາມໄວ, ປະສິດທິພາບແລະກໍາໄລສູງສຸດຂອງບໍລິສັດ.
ປະຕູແມ່ນຍີ່ຫໍ້ຂອງບໍລິສັດ Vogel Communications Group.ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ຊອກ​ຫາ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ສົມ​ບູນ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແລະ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ກ່ຽວ​ກັບ www.vogel.com​
Public area; Hufschmied Zerspanungssysteme; Domapuramet; CNC; Horn/Schauerman; Lacker Diamond; Seco; Map; Walter; LMT Tools; International Trade Center; Innovation Tools; Gettcha; Hemmler; Sumitomo Mag; Mercedes-Benz; Oerlikon; Voss Mechatronics; Mesago / Matthias Kurt; Captain Chuck; Schaeffler; Romhold; Mossberg; XJet; VBN components; Brittany Ni; Business Wire; Yamazaki Mazak; Cohen Microtechnology; Brownford; Kronberg; Sigma Engineering; Open Mind; Hodgkiss Photography/Protolabs; Aviation Technology; Harsco; Husky; Ivecon; N&E Accuracy ; Makino; Sodick; © phuchit.a@gmail.com; Kistler Group; Zeiss; Seefeldtphoto/Protolabs; Nal; Haifeng; Renishaw; ASK Chemicals; Ecological Clean; Oerlikon Neumag; Arburg ; Rodin; BASF; Smart fertilization / CC BY 3.0