ຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກຄາບອນ

ລາຍລະອຽດສັ້ນ:

ຄຳ ວ່າເຫຼັກກາກບອນອາດຈະຖືກໃຊ້ໃນການອ້າງອີງເຖິງເຫຼັກທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ;ໃນການນໍາໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນນີ້ອາດຈະປະກອບມີເຫຼັກໂລຫະປະສົມ.ເຫຼັກກາກບອນສູງມີການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໂມ້, ເຄື່ອງມືຕັດ (ເຊັ່ນ: chisels) ແລະສາຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ປ້າຍກຳກັບສິນຄ້າ

Intruction ຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກກາກບອນ

ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນເຫຼັກທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນປະມານ 0.05 ເຖິງ 3.8 ເປີເຊັນໂດຍນ້ໍາຫນັກ.ຄໍານິຍາມຂອງເຫຼັກກາກບອນຈາກສະຖາບັນທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຂອງອາເມລິກາ (AISI) ກ່າວວ່າ:
1. ບໍ່ມີເນື້ອໃນຕໍາ່ສຸດທີ່ຖືກກໍານົດຫຼືຕ້ອງການສໍາລັບ chromium, cobalt, molybdenum, nickel, niobium, titanium, tungsten, vanadium, zirconium, ຫຼືອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ຈະເພີ່ມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນກະທົບໂລຫະປະສົມທີ່ຕ້ອງການ;
2. ຕໍາ່ສຸດທີ່ກໍານົດສໍາລັບທອງແດງບໍ່ເກີນ 0.40 ເປີເຊັນ;
3. ຫຼືເນື້ອໃນສູງສຸດທີ່ລະບຸໄວ້ສໍາລັບອົງປະກອບຕໍ່ໄປນີ້ບໍ່ເກີນອັດຕາສ່ວນທີ່ບັນທຶກໄວ້: manganese 1.65 ເປີເຊັນ;ຊິລິຄອນ 0.60 ເປີເຊັນ;ທອງແດງ 0.60 ເປີເຊັນ.
ຄຳ ວ່າເຫຼັກກາກບອນອາດຈະຖືກໃຊ້ໃນການອ້າງອີງເຖິງເຫຼັກທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ;ໃນການນໍາໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນນີ້ອາດຈະປະກອບມີເຫຼັກໂລຫະປະສົມ.ເຫຼັກກາກບອນສູງມີການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໂມ້, ເຄື່ອງມືຕັດ (ເຊັ່ນ: chisels) ແລະສາຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ລະອຽດກວ່າ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກກາກບອນ

ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາສ່ວນຂອງຄາບອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຫຼັກກ້າມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະແຂງແລະເຂັ້ມແຂງໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ;ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຈະກາຍເປັນ ductile ຫນ້ອຍ.ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ປະລິມານຄາບອນທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ.ໃນເຫຼັກກາກບອນ, ປະລິມານຄາບອນທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຈຸດລະລາຍຫຼຸດລົງ.

ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເຫຼັກກາກບອນແມ່ນການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຫຼັກກ້າ, ໂດຍປົກກະຕິ ductility, ແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ຫຼືຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ.ໃຫ້ສັງເກດວ່າການນໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ.ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຕັກນິກການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງສ່ວນໃຫຍ່ສໍາລັບເຫຼັກກ້າ, ໂມດູລຂອງ Young (ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ) ແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.ການປິ່ນປົວທັງຫມົດຂອງ ductility ການຄ້າເຫຼັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນແລະໃນທາງກັບກັນ.ທາດເຫຼັກມີການລະລາຍທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຄາບອນໃນໄລຍະ austenite;ເພາະສະນັ້ນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ, ຍົກເວັ້ນ spheroidizing ແລະຂະບວນການ annealing, ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຫຼັກກັບອຸນຫະພູມທີ່ໄລຍະ austenitic ສາມາດມີ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກໄດ້ຖືກ quenched (ຄວາມຮ້ອນອອກ) ໃນອັດຕາປານກາງຫາຕ່ໍາອະນຸຍາດໃຫ້ຄາບອນກະຈາຍອອກຈາກ austenite ປະກອບເປັນທາດເຫຼັກ carbide (ຊີມັງ) ແລະປ່ອຍໃຫ້ ferrite, ຫຼືໃນອັດຕາສູງ, ກັບດັກຄາບອນພາຍໃນທາດເຫຼັກດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະກອບເປັນ martensite. .ອັດຕາທີ່ເຫຼັກເຢັນຜ່ານອຸນຫະພູມ eutectoid (ປະມານ 727 ° C) ຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາທີ່ຄາບອນກະຈາຍອອກຈາກ austenite ແລະປະກອບເປັນຊີມັງ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຈະເຮັດໃຫ້ທາດເຫຼັກ carbide ກະແຈກກະຈາຍຢ່າງດີ ແລະຜະລິດເປັນ pearlite ເມັດດີ ແລະການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າໆຈະເຮັດໃຫ້ pearlite ຫຍາບ.ຄວາມເຢັນຂອງເຫລໍກ hypoeutectoid (ຫນ້ອຍກວ່າ 0.77 wt% C) ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງ lamellar-pearlitic ຂອງຊັ້ນ carbide ທາດເຫຼັກທີ່ມີα-ferrite (ເກືອບທາດເຫຼັກບໍລິສຸດ) ລະຫວ່າງ.ຖ້າມັນເປັນເຫຼັກ hypereutectoid (ຫຼາຍກ່ວາ 0.77 wt% C) ຫຼັງຈາກນັ້ນໂຄງສ້າງແມ່ນ pearlite ເຕັມທີ່ມີເມັດພືດຂະຫນາດນ້ອຍ (ໃຫຍ່ກວ່າ pearlite lamella) ຂອງ cementite ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຂອບເຂດເມັດພືດ.ເຫຼັກ eutectoid (0.77% ກາກບອນ) ຈະມີໂຄງສ້າງ pearlite ຕະຫຼອດເມັດພືດທີ່ບໍ່ມີຊີມັງຢູ່ໃນຂອບເຂດຊາຍແດນ.ປະລິມານທີ່ສົມທຽບຂອງອົງປະກອບແມ່ນພົບເຫັນໂດຍໃຊ້ກົດລະບຽບ lever.ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບັນຊີລາຍຊື່ຂອງປະເພດຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າຄາບອນທຽບກັບສ່ວນເຫຼັກໂລຫະປະສົມ

ເຫຼັກໂລຫະປະສົມແມ່ນເຫຼັກທີ່ໂລຫະປະສົມກັບອົງປະກອບທີ່ຫລາກຫລາຍໃນຈໍານວນທັງຫມົດລະຫວ່າງ 1.0% ແລະ 50% ໂດຍນ້ໍາຫນັກເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນ.ເຫຼັກໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນສອງກຸ່ມ: ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງ.ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງແມ່ນໂຕ້ແຍ້ງ.Smith ແລະ Hashemi ກໍານົດຄວາມແຕກຕ່າງຢູ່ທີ່ 4.0%, ໃນຂະນະທີ່ Degarmo, et al., ກໍານົດມັນຢູ່ທີ່ 8.0%.ສ່ວນຫຼາຍມັກ, ຄໍາວ່າ "ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ" ຫມາຍເຖິງເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ.

ເວົ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ທຸກໆເຫຼັກແມ່ນໂລຫະປະສົມ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກທັງຫມົດເອີ້ນວ່າ "ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ".ເຫຼັກທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແມ່ນທາດເຫຼັກ (Fe) ໂລຫະປະສົມກັບຄາບອນ (C) (ປະມານ 0.1% ຫາ 1%, ຂຶ້ນກັບປະເພດ).ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄໍາວ່າ "ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ" ແມ່ນຄໍາສັບມາດຕະຖານທີ່ຫມາຍເຖິງເຫຼັກທີ່ມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ເພີ່ມໂດຍເຈດຕະນານອກເຫນືອໄປຈາກຄາບອນ.ໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປປະກອບມີ manganese (ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ), nickel, chromium, molybdenum, vanadium, silicon, ແລະ boron.ໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປຫນ້ອຍປະກອບມີອາລູມິນຽມ, cobalt, ທອງແດງ, cerium, niobium, titanium, tungsten, ກົ່ວ, ສັງກະສີ, ນໍາ, ແລະ zirconium.

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນລະດັບຂອງຄຸນສົມບັດການປັບປຸງໃນເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມ (ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເຫຼັກກາກບອນ): ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມທົນທານຕໍ່ corrosion, ແຂງ, ແລະຄວາມແຂງຮ້ອນ.ເພື່ອບັນລຸບາງຄຸນສົມບັດທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້, ໂລຫະອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

ບາງສ່ວນຂອງເຫຼົ່ານີ້ພົບເຫັນການນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ exotic ແລະຄວາມຕ້ອງການສູງ, ເຊັ່ນ: ໃນໃບພັດ turbine ຂອງເຄື່ອງຈັກ jet, ແລະໃນເຕົາປະຕິກອນນິວເຄລຍ.ເນື່ອງຈາກວ່າຄຸນສົມບັດ ferromagnetic ຂອງທາດເຫຼັກ, ໂລຫະປະສົມເຫຼັກບາງຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ການຕອບສະຫນອງຂອງເຂົາເຈົ້າກັບການສະກົດຈິດມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ລວມທັງໃນ motors ໄຟຟ້າແລະໃນ transformers.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນພາກສ່ວນເຫຼັກກາກບອນ

Spheroidizing
Spheroidite ປະກອບເປັນເມື່ອເຫລໍກຄາບອນຖືກຄວາມຮ້ອນປະມານ 700 °C ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 30 ຊົ່ວໂມງ.Spheroidite ສາມາດສ້າງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາແຕ່ເວລາທີ່ຈໍາເປັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພາະວ່ານີ້ແມ່ນຂະບວນການຄວບຄຸມການແຜ່ກະຈາຍ.ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນໂຄງສ້າງຂອງ rods ຫຼື spheres ຂອງ cementite ພາຍໃນໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍ (ferrite ຫຼື pearlite, ຂຶ້ນກັບວ່າຂ້າງຂອງ eutectoid ທີ່ທ່ານກໍາລັງຢູ່).ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອນ້ໍາເຫຼັກກາກບອນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຮູບແບບຫຼາຍຂຶ້ນ.ນີ້ແມ່ນຮູບແບບເຫຼັກທີ່ອ່ອນທີ່ສຸດແລະ ductile ທີ່ສຸດ.

annealing ເຕັມ
ເຫຼັກກາກບອນຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະມານ 40 °C ຂ້າງເທິງ Ac3 ຫຼື Acm ສໍາລັບ 1 ຊົ່ວໂມງ;ນີ້ຮັບປະກັນ ferrite ທັງຫມົດປ່ຽນເປັນ austenite (ເຖິງແມ່ນວ່າ cementite ອາດຈະຍັງມີຢູ່ຖ້າຫາກວ່າເນື້ອໃນຄາບອນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ eutectoid).ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫລໍກຕ້ອງເຢັນຊ້າໆ, ໃນຂອບເຂດຂອງ 20 ° C (36 ° F) ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.ປົກກະຕິແລ້ວມັນເປັນພຽງແຕ່ furnace cooled, ບ່ອນທີ່ furnace ໄດ້ຖືກປິດດ້ວຍເຫຼັກຍັງຢູ່ໃນ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງ pearlitic ຫຍາບ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ "ແຖບ" ຂອງ pearlite ແມ່ນຫນາ.ເຫຼັກ annealed ຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນອ່ອນແລະ ductile, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຊິ່ງມັກຈະມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປະກອບເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ.ພຽງແຕ່ເຫຼັກ spheroidized ແມ່ນ softer ແລະ ductile ຫຼາຍ.

ຂະບວນການ annealing
ຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນໃນເຫຼັກກາກບອນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຢັນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍກວ່າ 0.3% C. ປົກກະຕິແລ້ວເຫຼັກແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 550-650 °C ເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງ, ແຕ່ບາງຄັ້ງອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 700 °C.ຮູບພາບໄປທາງຂວາ [ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງທີ່ຈໍາເປັນ] ສະແດງໃຫ້ເຫັນພື້ນທີ່ທີ່ຂະບວນການ annealing ເກີດຂຶ້ນ.

ການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນ
ມັນແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຫຼັກ hypoeutecoid ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນ.ອຸນຫະພູມນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ສໍາລັບການໃຊ້ເວລາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງຢູ່ຂ້າງລຸ່ມນີ້ອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນຕ່ໍາແລະການຮັກສາຄືນໃຫມ່.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.ວິທີການນີ້ລົບລ້າງການ gradient ອຸນຫະພູມໃດໆ.

ເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ
ເຫຼັກກາກບອນຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະມານ 55 °C ຂ້າງເທິງ Ac3 ຫຼື Acm ສໍາລັບ 1 ຊົ່ວໂມງ;ນີ້ຮັບປະກັນເຫຼັກຢ່າງສົມບູນປ່ຽນເປັນ austenite.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກແມ່ນເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດ, ເຊິ່ງແມ່ນອັດຕາຄວາມເຢັນປະມານ 38 °C (100 °F) ຕໍ່ນາທີ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງ pearlitic ທີ່ດີ, ແລະໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.ເຫຼັກທໍາມະດາມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າເຫຼັກ annealed;ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂ້ອນຂ້າງສູງແລະຄວາມແຂງ.

ການດັບ
ເຫລໍກຄາບອນທີ່ມີຢ່າງຫນ້ອຍ 0.4 wt% C ຖືກເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ອຸນຫະພູມປົກກະຕິແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາ (quenched) ໃນນ້ໍາ, brine, ຫຼືນ້ໍາມັນກັບອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນ.ອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຂຶ້ນກັບເນື້ອໃນຄາບອນ, ແຕ່ຕາມກົດລະບຽບທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາຍ້ອນວ່າເນື້ອໃນຄາບອນເພີ່ມຂຶ້ນ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງ martensitic;ຮູບແບບຂອງເຫລໍກທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນອີ່ມຕົວຊຸບເປີໃນໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ມີແກນກ້ອນ (BCC) ຂອງຮ່າງກາຍທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ເອີ້ນວ່າ tetragonal ເປັນສູນກາງຂອງຮ່າງກາຍ (BCT), ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຫຼາຍ.ດັ່ງນັ້ນເຫຼັກທີ່ quenched ແມ່ນແຂງທີ່ສຸດແຕ່ brittle, ປົກກະຕິແລ້ວ brittle ເກີນໄປສໍາລັບຈຸດປະສົງປະຕິບັດ.ຄວາມກົດດັນພາຍໃນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນດ້ານ.ເຫລໍກທີ່ເສື່ອມແມ່ນແຂງກວ່າປະມານສາມເທົ່າ (ສີ່ທີ່ມີກາກບອນຫຼາຍ) ກ່ວາເຫຼັກປົກກະຕິ.

Martempering (marquenching)
Martempering ຕົວຈິງແລ້ວບໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນການ tempering, ເພາະສະນັ້ນຄໍາວ່າ marquenching.ມັນແມ່ນຮູບແບບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ isothermal ທີ່ໃຊ້ຫຼັງຈາກ quench ເບື້ອງຕົ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃນອາບນ້ໍາເກືອ molten, ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ "ອຸນຫະພູມເລີ່ມຕົ້ນ martensite".ໃນອຸນຫະພູມນີ້, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນວັດສະດຸແມ່ນຜ່ອນຄາຍແລະບາງ bainite ອາດຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນຈາກ austenite ທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ເຊິ່ງບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະປ່ຽນເປັນສິ່ງອື່ນ.ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ.ມີ marquenching ຍາວ, ductility ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການສູນເສຍຫນ້ອຍສຸດໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງ;ເຫຼັກໄດ້ຖືກຈັດຂຶ້ນໃນການແກ້ໄຂນີ້ຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມພາຍໃນແລະນອກຂອງພາກສ່ວນເທົ່າທຽມກັນ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກແມ່ນ cooled ໃນຄວາມໄວປານກາງເພື່ອຮັກສາ gradient ອຸນຫະພູມຕ່ໍາສຸດ.ຂະບວນການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຮອຍແຕກຂອງຄວາມກົດດັນ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບ.

ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ
ນີ້ແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ພົບ, ເພາະວ່າຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍສາມາດຖືກກໍານົດຢ່າງແນ່ນອນໂດຍອຸນຫະພູມແລະເວລາຂອງ tempering.Tempering ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ reheated ເຫຼັກ quenched ກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ eutectoid ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນ.ອຸນຫະພູມສູງອະນຸຍາດໃຫ້ປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຂອງ spheroidite ໃນການປະກອບເປັນ, ເຊິ່ງຟື້ນຟູ ductility, ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ.ອຸນຫະພູມ ແລະເວລາຕົວຈິງຖືກເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງສຳລັບແຕ່ລະອົງປະກອບ.

ອັດສະຈັນ
ຂະບວນການ austempering ແມ່ນຄືກັນກັບ martempering, ຍົກເວັ້ນ quench ຂັດຂວາງແລະເຫຼັກໄດ້ຖືກຈັດຂຶ້ນໃນອາບນ້ໍາເກືອ molten ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 205 ° C ແລະ 540 ° C, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນອັດຕາປານກາງ.ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບຜົນ, ເອີ້ນວ່າ bainite, ຜະລິດໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ acicular ໃນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ (ແຕ່ຫນ້ອຍກ່ວາ martensite), ductility ຫຼາຍ, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບສູງ, ແລະການບິດເບືອນຫນ້ອຍກ່ວາເຫຼັກ martensite.ຂໍ້ເສຍຂອງ austempering ແມ່ນມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ສອງສາມເຫຼັກ, ແລະມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອາບນ້ໍາເກືອພິເສດ.